磁力反应釜比填料密封反应釜的优势
磁力密封技术，相比填料密封、机械密封油很多优势，比如操作简单，维修简便，无泄漏，降低成本，节能降耗等等，所以磁力反应釜的应用范围会越来越广。
磁力反应釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。在磁力反应釜中，磁力传动装置是实现物料混合的关键部件，也是应对高压环境的部件，所以是不可缺少的。一般是将磁力传动装置用于搅拌的部件密封，在高压力的状态下，还能有效的解决搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。
磁力传动装置一般都是铁磁性物质为基本制造材料的，所装置的磁导率是非常明显的。磁场在穿过用于密封合金层时，几乎不会受到任何的损失，由此外部永磁体产生的旋转磁场就可以有效被内部永磁体转子所接受，从而带动反应器内的搅拌部件对物料的搅拌混合。
磁力反应釜现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。这样的工艺具有以下优点：
1.制备高压反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了正常生产，减少了物料的泄漏浪费。
2.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。
3.由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。
4.输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。
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