磁力传动系统的技术特点

　　磁力反应釜通常是由电机、减速机、磁力耦合器、搅拌器和反应釜体组成。磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
　　磁力反应釜工作原理就是输入动力力矩带动磁力耦合器的外磁钢体旋转，产生磁力线，并穿过隔离套带动内磁钢运转，由于内外磁钢磁极交叉排列组合产生的推拉作用，使与内磁钢体相连的搅拌系统也随之同步运转，达到转动目的。其速度可以通过电机变频调速、无级变速或电磁调速来完成，高速运转时需软启动（特别是磁力风机）启动。
　　磁力反应釜的磁力传动系统是采用现代新永磁材料或电磁力，使主动件与从动件之间靠磁力的超矩特性，实现无接触、无泄漏传递扭矩（功率）的一种新技术。实现这一技术的装置称为磁力驱动器，或称磁力传动、磁力耦合器、磁力联动器等，可用于对密封要求较高的真空系统中。磁力传动技术具有以下应用特点：
　　1、磁力传动传递力矩，是利用磁力的超矩作用特性而实现的。可转化主轴传递扭矩的动密封为静密封，实现动力的零泄漏传递。
　　2、可避免高频振动传递，实现工作机械的平衡运行。
　　3、可实现工作机械运行中的过载保护。
　　4、与刚性联轴器相比较，安装、拆卸、调试、维修均较方便。
　　5、可净化环境，消除污染。