磁力反应釜焊接中产生裂纹怎么办

　　在磁反应釜的工艺中，影响热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件夹紧条件，都会影响焊缝的耐热裂纹。焊接规范。采用大电流、直线输送带等。容易引起焊接应力，这将促进热裂纹的产生。因此，当条件允许时。焊接结构刚度大的工件时，通常采用预热方法。预热一方面可以降低速度，减缓过程中产生的拉伸应力，另一方面也可以结晶，降低化学和物理的不均匀性。预热温度取决于钢的化学成分和结构刚度。
 
　　从表现形式上看，冷裂纹有以下几种：边界裂纹，焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹始于焊缝与母材之间的边界，延伸到母材之间。焊缝下的裂纹位于焊缝下的近缝区域，没有发展到母材表面。根裂纹起源于焊缝根部缺口的形成。
 
　　1.淬火作用
 
　　近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢。这类钢的特点是易于淬火，使奥氏体严重过热，晶粒显著长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，转变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的应力的作用下，就会发生冷裂纹。
 
　　2.氢的作用
 
　　在高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但熔池的速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显著差别。

      以上内容是介绍了磁力反应釜焊接中产生裂纹的处理方法，希望对大家有所帮助！